五金在全球节能减排方兴未艾的背景下，红光公司凭借其卓越的创新能力和强大的执行力，开启了新年的新局面。面对复杂的市场形势，红光公司充分发挥团队的智慧，加快推进绿色低碳发展的步伐，努力在节能降耗的道路上实现新的突破。

　　在此新年之际，红光公司不仅仅停留在传统的节能措施，更是从多个角度出发，对公司内部的能源管理进行了全面升级。具体来说，红光公司有效实施了蒸汽冷凝水的回收利用。经过真空浓缩等工序产生的蒸汽冷凝水，现已被成功用于天然气锅炉、燃煤锅炉、固废焚烧炉及制氢炉等多个重要环节。这一举措不仅有效提高了水的使用效率，同时也为节能降耗打下了坚实的基础。

　　此外，红光公司还进行了澡堂汽水的分离，并将多个保温管线合并接入固废焚烧二次产汽的低压蒸汽管网。这样的优化布局，显著降低了能源损耗，提升了整体的能源使用效率，成为了节能工作的典范。

　　进入2023年以来，红光公司在激烈的市场竞争中持续苦练内功，深挖潜力，重点围绕降本增效的工作主线，全面落实节能优先方针。为了优化设备的运转效率，公司利用春节前的设备检修时间，对所有计量设备进行了严格的检测和修理，同时对计量器具进行了校准，以提升能源计量的精准度。

　　更值得一提的是，红光公司还实施了废水高级芬顿等多个工序的计量装置前移改造，这在减少能源输送管理盲区的同时，也有效倒逼生产管理责任单位加强对计量装置后端设备及管道的治理与维护，取得了显著成效。此举使得今年前两月的蒸汽损耗降低了200吨，预计年节省的费用可达35万元。

　　值得一提的是，红光公司在锅炉浓水的循环利用上也探索出了新的路径。在燃煤锅炉的工序中新增收集池，汇集锅炉排放的浓水，全面输送至废水处理厂的生消水补充槽进行循环利用。这一做法提升了资源的再利用率，并显著减少了对外部水资源的消耗。

　　通过加大天然气锅炉余水外送管径，增加输水泵功率，红光公司确保锅炉浓水及外排污水的充分利用。数据显示，单靠锅炉余水的再利用，每年可替代废水处理厂400吨用水量，从而节约生产用水费用约18万元。

　　技术改造是红光公司节能攻坚的重要一环。公司通过进一步优化设备，打开了除盐水回收的空间。在固废焚烧运行时，产生的大量高温除盐水，使得节能攻坚团队成功突破了常规，更换了除盐水回收槽的材质。此举不仅有效解决了水箱接口渗漏的问题，更使得每天累计可回收的边际，高温废水达50余吨，极大地提升了资源的回收率。

　　此外，红光公司对锅炉设备及自动控制系统进行了全面优化，大幅提高了天然气的热交换效率。同时，全面排查了生产区域内的用能蒸汽管网保温情况，梳理、割除了一些“盲肠”管道，从而避免了能源浪费的现象。作为绿色低碳发展的积极实践者，红光公司展现了其在节能减排和环境保护方面的坚定决心和卓越成效。

　　总体来说，红光公司通过多点发力，充分利用内部资源，以创新的方式应对市场挑战，提升了能源使用的整体效率。这不仅助力企业降本增效，也为未来的可持续发展奠定了坚实基础。在新的一年里新年开新局红光公司节能降耗全景解析，红光公司无疑将继续以节能降耗为目标，深耕细作，追求更大的发展空间和更快的成长步伐。通过这些积极措施，红光公司为绿色低碳发展带来了更多思考，也为同行业树立了良好的榜样！返回搜狐，查看更多